一般小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用█异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。钢坯在经△过精整和称重后，装人步进式ㄨ加热炉中加热到1200～1250℃出炉。接下来简要介绍H型钢的生产工艺流程。

　　钢坯←出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧【制。开坯机一般为两辊可逆式轧机→，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形¤部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最√后成形。这时还要再次♀切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送◥往冷床冷却。

　　由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成■腰部波浪，故一∮般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺ㄨ陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后】的H型钢被送人矫直机矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准⊙做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛〗和打捆后送人仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊＠ 补后再重新检查。?

　　为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机≡架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及〇冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。?

　　为对生产工▂艺流程进行有效控制，现代化的H型钢厂都采用计算机控制。一般是三级控制系统▲，第一级用于生产组织管理，采用大型计算机进行DDC控制(直接数字控制);第二级是对生产过程的控◥制，即程序控制，程序控制计算机一般分两线控制.一线控制热♀轧作业区，一线控制精整作业区;第三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等︼工序的控制，一般采用微型机进行控制。各工序∮微型机反应的生产信息通过中间计算机反映给各 自的程序控制机，经程序控制机汇总分析后反◥映给中央控制机，中央控制机再根据生产标准要◢求发出下一步调整和控制的指令。?

　　看了我们的文╱章，你学会H型钢的生产工艺流程了吗。如有任何疑问，请及时联系』我们的网站，我们会第一时间帮您解决。